PVD gecoate roestvrijstalen spoel

PVD gecoate roestvrijstalen spoel
product Introductie:
PVD -gecoate roestvrijstalen spoel maakt gebruik van roestvrij staal als het substraat en neemt fysieke dampafzetting (PVD) -technologie aan, die metalen damp kan produceren (titanium, chroom en aluminium) dat wordt afgezet op het geleidende materiaal om een ​​dunne en strak gehecht puur metaal of legeringscoating te produceren om de gewenste kleur te produceren. PVD -gecoate roestvrijstalen spoelen staan ​​bekend om hun uitstekende duurzaamheid, corrosieweerstand en esthetiek. Ze worden veel gebruikt in ruimtevaart, elektronica, optica, machines, constructie, lichtindustrie, metallurgie, materialen en andere velden. Ze kunnen roestvrijstalen plaatspiraalfilms bereiden met slijtvastheid, corrosieweerstand, decoratie, geleidbaarheid, isolatie, fotoconductiviteit, piëzo -elektriciteit, magnetisme, smering, supergeleiding en andere eigenschappen. In het dagelijkse leven zijn de meest voorkomende wachtgevallen en riemen, en de andere zijn huishoudelijke apparaten, decoratieve materialen, enz.
PVD gecoate roestvrijstalen spoel geproduceerd door PVD heeft prachtige kleuren. Wat belangrijker is, is dat de slijtvastheid van deze coating 10 keer die van het oppervlak van roestvrij staal is, dat meer slijtvast is dan enig ander bekend kleurproces. PVD -gecoate roestvrijstalen spoel kan ook goed bestand zijn tegen sterke zure regen en verontreinigende stoffen goed. Het is veel superieur aan andere buitenafwerkingen in termen van brandweerstand, chemische weerstand en economie.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

Materiaaleigenschappen van door PVD gecoate roestvrijstalen spoel

 

1. De coatinghardheid van door PVD gecoate roestvrijstalen spoel is hoog. Het werd gemeten door Vickers Hardness Test en ontdekte dat zijn hardheid 10 keer die van roestvrij staal is.

2. De coatinghechting van PVD -gecoate roestvrijstalen spoel is sterk. De hechtsterkte wordt getest door een 2 mm brede kras met een mes te krabben en de coating met tape af te pellen. De coating heeft niet afgezet.

3. Impactweerstand. Met behulp van een DuPont -impacttester werd een stalen bal van 1 kg gedropt van een hoogte van 50 cm op het product. De coating van door PVD gecoate roestvrijstalen spoel verkleurde geen verkleurd of schade zichtbaar voor het blote oog.

4. Hoge slijtvastheid. Wrijf met behulp van een slijtentester de coating van een 0. 5 Micron roestvrijstalen plaatspoel herhaaldelijk 200 keer met een gum en 500 gram druk, en de coating pelerde niet af.

5. Krashardheid. De testresultaten met behulp van een krastester tonen aan dat in termen van krasweerstand de hardheid van de PVD -titaniumcoating 3 keer die van de chemische coating is.

6. Kunstmatige zweettest. Het frame gemaakt van PVD-titanium gecoate stalen spoel werd vooraf doordrenkt in kunstmatig zweet met een pH van 4,5 gedurende 8 uur en vervolgens gedurende 16 uur bij kamertemperatuur geplaatst, zonder verandering.

7. Corrosie van temperatuur en vochtigheid. De ionencoating werd in een omgeving geplaatst met een temperatuur van 50 graden en een vochtigheid van 98% gedurende 500 uur. Er werd geen schade of kleurverandering gevonden in de coating van de door PVD gecoate roestvrijstalen spoel.

 

Productspecificatie

Serie:

Roestvrijstalen spoelreeks

Cijfer:

201/304/304L/316/316L/430

Techniek:

Heet opgerold /koud gerold

Aangepast:

Kan worden aangepast aan de behoeften van de klant

 

Oppervlak
Verwerking

Cijfer

Dikte
(mm)

Breedte (mm)

Aangepast
(mm)

1000

1219

1250

1500

1530

2000

Nr. 1
(Heet opgerold)

201/304/304L
316L/430

2.50-10.00

2B
(Koud gerold)

202/304/304L
316L/430/
420J2/439

0.26-3.00

610-1530

Ba
(Koud gerold)

201/304/
410S/430

0.30-2.00

X

×

Nr. 4
(Koud gerold)

201/202/304/
304L316L/410S/
430/420J2/439

0.30-3.00

×

HL
(Koud gerold)

201/202/304/
304L/316L/410S/
430/420J2/439

0.26-2.50

×

8k (spiegel)
(Koud gerold)

201/202/304/
304L316L/410S/
430/420J2/439

0.26-2.50

×

×

×

 

Q&A

 

Vraag: Welke kleuren zijn beschikbaar voor PVD -coatings?

A: PVD-coatings kunnen verschillende kleuren bereiken, waaronder metalen tonen zoals goud, roségoud en brons, evenals verschillende niet-metalen kleuren zoals zwart, blauw, groen en rood. De exacte kleur van de PVD -coating is afhankelijk van het verdampte materiaal en de voorwaarden van het depositieproces.


Typische kleuren voor PVD -coatings zijn zwart, goud, zilver, brons/koper, roségoud, geel goud, brons, blauw, paars, rood, groen, turquoise, grafiet, champagne goud, gemengde multicolor.
De kleurselectie voor een bepaalde PVD -gecoate roestvrijstalen spoel hangt af van de gewenste esthetiek en de specifieke eigenschappen en functies die nodig zijn voor het product. Geel en roségoud zijn populaire kleuren voor met PVD gecoate sieraden omdat ze het uiterlijk van traditioneel goud kunnen nabootsen zonder de hoge kosten. Zwart en goud zijn ook populaire kleuren voor door PVD gecoate horloges omdat ze een stijlvolle en verfijnde look kunnen geven.


Naast de beschikbare standaardkleuren kunnen aangepaste kleuren worden gemaakt door verschillende materialen of variërende afzettingsomstandigheden te combineren. De PVD -PVD -coating van PVD -gecoate roestvrijstalen spoel kan worden toegepast op een verscheidenheid aan materialen, waaronder metalen, keramiek, glas en kunststoffen, waardoor het een veelzijdige keuze is voor een verscheidenheid aan toepassingen.

Vraag: Welke factoren beïnvloeden de kleur van een PVD -coating op een PVD -gecoate roestvrijstalen spoel?

A: Verschillende factoren kunnen de kleur van een PVD -coating op een PVD -gecoate roestvrijstalen spoel beïnvloeden:

1. Type materiaal wordt gecoat
De kleur van een PVD -coating op een roestvrijstalen plaatspoel is afhankelijk van het type materiaal dat wordt gecoat. Verschillende materialen absorberen verschillende golflengten van licht, wat resulteert in verschillende kleuren.


2. Type gebruikte PVD -proces
Verschillende soorten PVD -processen, zoals sputteren en verdamping, kunnen verschillende kleuren produceren.


3. Coating Samenstelling
De kleur van een PVD -coating op een roestvrijstalen plaatspoel kan worden beïnvloed door de samenstelling van het coatingmateriaal. Verschillende elementen en verbindingen kunnen verschillende golflengten van licht absorberen, wat resulteert in verschillende kleuren.


4. Dikte van de coating
De kleur van een PVD -coating kan worden beïnvloed door de dikte van de coating. Dikkere coatings kunnen donkerder lijken, terwijl dunnere coatings er lichter uit kunnen lijken.


5. Substraatruwheid
De ruwheid van het substraat kan de manier waarop licht reflecteert van het oppervlak beïnvloeden, wat de waargenomen kleur van de coating kan beïnvloeden.


6. Incidentiehoek
De hoek waarop licht het gecoate oppervlak slaat, kan ook de waargenomen kleur van de coating beïnvloeden.


7. Behandelingen na de verwerking
De kleur van een PVD-coating kan worden gewijzigd door behandelingen na de verwerking, zoals warmte- of chemische behandelingen.

Vraag: Wat zijn de voordelen van PVD -coating voor PVD -gecoate roestvrijstalen spoel?

A: PVD -coating is een oppervlaktebehandelingsproces dat bekend staat om zijn duurzaamheid, slijtvastheid en esthetiek. Sommige voordelen van PVD -coating zijn:


1. Verbeterde duurzaamheid
PVD-coatings voor door PVD gecoate roestvrijstalen spoel zijn zeer hard en slijtvast, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik op oppervlakken die vaak worden gebruikt en misbruikt.


2. Verbeterde corrosieweerstand
PVD -coatings kunnen een extra beschermingslaag bieden tegen corrosie, waardoor ze een goede keuze zijn voor buiten- of mariene omgevingen.


3. Verbeterde uiterlijk
PVD -coatings voor door PVD gecoate roestvrijstalen spoel kunnen in verschillende kleuren worden geverfd, wat een verscheidenheid aan esthetische opties biedt.

 

 

Populaire tags: PVD gecoate roestvrijstalen spoel, China PVD gecoate roestvrijstalen spoelfabrikanten, leveranciers

Aanvraag sturen
Komen naar ons toe
En begin nu met uw RFQ's.
Neem contact met ons op